Pavimento  de linóleo: o que precisa saber !
Pavimento de linóleo: o que precisa saber !

O linóleo foi inventado nos anos 60 ... no ano 1860!

Na década de 1860, o inventor inglês Frederick Walton notou que uma lata de tinta à base de óleo que ele deixara em aberto desenvolvia uma casca de borracha. Aplicando uma mistura de óleo de linhaça, goma, resina e cortiça moída em tecido, ele criou o pavimento que chegou às residências e escritórios em todo o mundo. Ele deu o nome a sua invenção de “linóleo”, do latim “linum” para linho ou linha e “oleum” significando óleo. O Linóleo da Tarkett remonta a 1898. Como muitos, Alberto Altieri, diretor associado do Studio Altieri "certamente não imaginava que um produto com um visual e uso tão moderno tivesse uma história tão longa".

O linóleo é uma solução de pavimento natural

Plantas, árvores e minerais fornecem as matérias-primas que se combinam para fazer linóleo. Do óleo de linhaça e da resina de pinho que une os ingredientes ao revestimento de juta, quase todos são renováveis. O resultado é um pavimento tão natural e bonito quanto resiliente e reciclável. Aqui estão os ingredientes usados para fazer os pavimentos naturais:

  • Linho. O linho é uma planta de flor azul que é cultivada organicamente. Temos até alguns campos em torno da fábrica da Tarkett em Narni (Itália Central). As sementes da colheita são secas e prensadas localmente para produzir óleo de linhaça.
  • Resina de pinho. É a forma solidificada da resina colhida de pinheiros coníferos.
  • Farinha de madeira. É madeira finamente pulverizada, também conhecida como fibra de madeira. Este ingrediente dá a leveza e durabilidade da mistura.
  • Pó de cortiça. Mantém a mistura forte e flexível.
  • Carbonato de cálcio. Este ingrediente é um composto químico encontrado em rochas.
  • Juta. Esta fibra vegetal fiada em filamentos fortes forma a base para o pavimento.

Ajuda a criar espaços interiores mais saudáveis e sustentáveis

O linóleo também contribui para a criação de espaços interiores saudáveis. As suas emissões de COV são 100 vezes menores do que os requisitos mais rigorosos da indústria, o que contribui para melhorar a qualidade do ar interno dos espaços. O linóleo também contribui para criar espaços mais sustentáveis graças à sua composição, fabricação e reciclabilidade. Feito de 94% de matérias-primas naturais, é composto por 78% de recursos renováveis abundantes, incluindo fornecedores locais para reduzir a pegada de carbono do pavimento. Além disso, graças a uma produção interna através de painéis fotovoltaicos, caldeiras de biomassa, sistemas geotérmicos e a compra de eletricidade 100% renovável, o processo de produção do linóleo aproveita a produção de energia renovável. O linóleo também é elegível para o programa Restart ® da Tarkett, através do qual os desperdícios pós-instalação podem ser recolhidos e enviados de volta ao local de fabricação para serem reintegrados em novos produtos.

O linóleo incentiva a criatividade

Décadas de artesanato inovador combinadas com a versatilidade inerente da gama de linóleo da Tarkett e a amplitude inigualável para a criatividade. Do clássico ao contemporâneo padrões e tons brilhantes para tons naturais, há sempre um look para dar a cada interior um sentido de estilo seja na educação, cuidados de saúde ou cuidados com idosos, lojas, hospitais ou o local de trabalho.


Na Tarkett, a palete de cores é cuidadosamente desenvolvida no nosso laboratório e guiada por pesquisas de consumo e tendências de design. O linóleo oferece 112 cores diferentes e 7 designs diferentes que podem realmente dar um toque muito estético a qualquer conceito de interior. Philippe Ameller, diretor associado da Ameller & Dubois Architects, diz que o:

acabamento consistente é bom de se ver, e há uma grande variedade de cores e designs atraentes.

 

 

É uma opção de pavimento robusto

O que torna o linóleo uma opção a não ser negligenciada é que, além de ser sustentável e estético, é um produto duradouro. Edouard Mure, diretor associado da Agence Antonio Lazo Edouard Mure, diz:

O linóleo tem uma qualidade intemporal. Ao coloca-lo, e quando volta 10 anos depois, ainda é tão genuíno.

O linóleo é de longa duração graças aos seus ingredientes naturais, especialmente aqueles que o estabilizam e dão durabilidade, como a farinha de madeira. Mas o que aumenta ainda mais a durabilidade é o tratamento de superfície aplicado no fim do processo de fabricação. Os produtos de linóleo da Tarkett vêm com vários tratamentos de superfície:

  • Xf²™ melhora a resistência e reduz o custo do ciclo de vida
  • Essenza é um tratamento de superfície não-poliuretano

 

Graças a estes tratamentos de superfície, a manutenção é facilitada e requer 3% menos uso de água, 7% menos uso de eletricidade e 20% menos detergente para uma melhor qualidade do ar interno. Isso também faz com que seja uma opção de pavimento higiênico que cumpra com os requisitos exigentes em hospitais, por exemplo.

O linóleo é o resultado de um processo meticuloso que combina inovação com artesanato tradicional, e vem sendo feito há mais de um século. Habilidade, cuidado e paciência são essenciais em todo desde o uso de ingredientes naturais significa que o procedimento não pode ser apressado.

1. Fazer o cimento de linóleo. Óleo de linhaça e resina de pinho são gradualmente aquecidos e misturados ao ar por 24 horas. O cimento de linóleo resultante é colocado no chão para esfriar e depois cortar em pedaços.

2. Criar grânulos de linóleo. O cimento de linóleo é adicionado à farinha de madeira e cortiça (para leveza, durabilidade, resistência e flexibilidade), carbonato de cálcio (um enchimento natural que traz estabilidade), linóleo reciclado e pigmentos para criar um lote experimental de grânulos de linóleo.

3. Testar os grânulos de linóleo. Os minúsculos grânulos de linóleo são pressionados no laminador, criando um rolo que é testado quanto à cor, qualidade e consistência antes de iniciar a produção em grande escala.

4. Criar grânulos de linóleo numa escala maior. Durante esta fase, o cimento de linóleo é misturado com os outros ingredientes em quantidades maiores, produzindo uma maior produção de grânulos.

5. Grânulos de linóleo são feitos em folhas. Laminação e calandragem1 é quando os grânulos de linóleo são aquecidos antes de passar pelo laminador e depois passarem a ser calandrados.

1Um conjunto de rolos aquecidos nos quais o linóleo é alimentado, para ser enrolado numa folha contínua à medida que passa pelos rolos.

6. As folhas de linóleo são secas e temperadas. Após a calandragem, as folhas de linóleo são penduradas para secar e temperar por 20 dias ou mais em fornos de cimento do tamanho de um quarto. Isso aumenta a sua flexibilidade e resiliência a indentação.

7. Proteção e controle de qualidade. Finalmente, uma camada protetora é aplicada à superfície antes que o linóleo seja submetido a um exame visual de imperfeições. A espessura é igualmente cuidadosamente verificada.

Há um apelo crescente por abordagens sustentáveis na sociedade atual. Rachel Botsman, autora e fundadora do Consumo Colaborativo e SPREADadvisor do projeto, diz

Uma grande mudança do hiperconsumo do século 20 para uma era de consumo colaborativo do século 21 está em andamento. A convergência de tecnologias sociais, uma crença renovada na importância da comunidade, preocupações ambientais urgentes e consciência de custos estão a afastar das velhas formas de consumismo para as de compartilhamento, agregação, abertura e cooperação.

 Com este crescente interesse pela vida sustentável, o linóleo está a gerar novos interesses. A Tarkett está a tornar a sua própria linha de linóleo, juntamente com os processos de fabricação que a criam, ainda mais sustentáveis. A filosofia Cradle to Cradle® 3 adotada em 2009 é central para a abordagem da Tarkett. Cradle to Cradle não significa apenas matérias-primas recicláveis e manufatura mais limpa. Envolve também reciclagem e o final da vida útil do produto. O design em circuito fechado garante que o linóleo da Tarkett possa ser reutilizado ou devolvido à natureza como material biodegradável.

A coleção Veneto 100% e Originale, ambas feitas com 100% de componentes naturais, são Cradle-to-Cradle Gold Certified ™. O processo de fabricação do linóleo na Tarkett também é sustentável. Procura constantemente melhorar a sustentabilidade dos seus métodos de produção, a Tarkett atualmente economiza 80 milhões de litros de água na fábrica de Narni (na região central da Itália) ao reciclar o que utiliza. A fábrica também possui painéis fotovoltaicos, uma caldeira de biomassa, o seu próprio sistema de aquecimento geotérmico e usa eletricidade renovável.

2 «SPREAD Sustainable Lifestyles 2050» é um programa de pesquisa
A Certificação Cradle to Cradle® garante que a Tarkett segue certos requisitos no processo de produção, como ter uma pontuação de Reutilização de Materiais de 65 ou superior, ou usar eletricidade de uma fonte renovável para a fase final de fabricação.